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     密煉機被廣泛應用于塑料、橡膠、樹脂等行業，并且隨著粉末注射成形工藝的興起和推廣，密煉機也被制成專業的金屬或者陶瓷密煉設備用于金屬喂料或者陶瓷喂料的制備。

     目前，人們對于各種材質制品的需求越來越大，對工業生產提出了更高的要求，隨著材料科學發展和各種新的工業生產工藝的誕生，相應的生產設備理應更新升級以適應這種新的市場變化，以我國的密煉機發展來看，目前密煉機實現了生產時間短、生產效率高、操作容易、可以較好客服粉塵飛揚，減少物料浪費的目標。

     但是目前密煉機發展中存在的問題是，雖然在有些密煉機設計時采用了程序控制，使其自動化程度有所提高，但是其自動化水平還遠遠不能滿足人們對于高效生產的需求。

現在市場上已有的密煉機實現高效生產一般都是通過提高密煉機的轉速、改善密煉機結構做到的。高速密煉機的混煉過程非常劇烈，對于機械設計制造廠家來講，各種主要組成部分都有面臨升級，主要零部件材質、性能也要比以前更優異才能適應這種高強度的工作，不然只能是“短暫高效”，即使用壽命很短的“高效密煉機”

現代密煉機的發展趨勢是伴隨著各種新的生產工藝和材料科學等相關學科的發展而發展的，各種新的生產工藝例如金屬注射成形需要專業的金屬密煉機用于制造金屬喂料、材料科學發展使得更多種類的物料可以用于工業生產，而多種類物料的生產加工也需要類似密煉機設備做支持。

     因此現代密煉機的發展趨勢是專業化與多元化并存，市場需要金屬密煉機、陶瓷密煉機這種專業性較強的密煉機，同時也需要各種不同種類、規格的適應不同物料生產的密煉機。例如，金屬和陶瓷喂料混煉時所使用的密煉機就必須是專機專用的，用混煉過金屬料的密煉機再換臉陶瓷料的話，殘存在混煉室壁上的金屬料會污染陶瓷料，終利用這種被金屬污染了的陶瓷料成形后的陶瓷制品就會發紅。