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密煉機的主要技術改進和進展包括：

1.混煉技術的改進：混煉室轉子和重錘采用加壓設計，使物料在混煉室內作曲線運動，得到攪拌、剪切、擠壓、捏合等作用，保證物料混合均勻，達到最佳分散效果。這種設計可以確保物料在混煉過程中不漏粉，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

2.分散技術的改進：密煉機采用雙層防漏設計，降低漏粉概率和延長漏粉時間。同時，密封材料采用耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強的材料，減少了因為漏粉而污染物料或影響物料配比的情況。這些改進提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

3.溫度控制技術的改進：密煉機采用自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結合，精確控制溫度，操作簡單易懂。通過設定工作溫度急速轉換，確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率。此外，密煉機上的電器都采用進口電器，確保設備的穩(wěn)定性。

4.傳動系統(tǒng)的改進：密煉機的傳動系統(tǒng)采用減速機傳動，使轉子轉動速度低、平穩(wěn)，從而減少對電機的沖擊。同時，傳動系統(tǒng)的設計可以保證連續(xù)傳動，提高生產(chǎn)效率。

5.耐磨材料的改進：密煉機采用耐磨材料制造，提高設備的耐磨性和使用壽命。例如，混煉室內壁采用耐磨涂層處理，轉子和葉片采用耐磨鋼制造等。這些改進可以減少設備的維修和更換頻率，提高生產(chǎn)效率。

總之，密煉機在混煉技術、分散技術、溫度控制技術、傳動系統(tǒng)和耐磨材料等方面都進行了技術改進和進展，提高了設備的性能和效率，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。