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密煉機操作常識包括以下幾個方面：啟動前檢查：在啟動密煉機之前，需要檢查機器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)，無故障或異響。準備原料：根據產品配方準備所需原料，并確保其符合質量標準。加料：將原料逐步加入密煉機內，注意材料的順序和數量。調整參數：根據產品要求和實際情況，調整溫度、時間等參數。操作過程中注意事項：在操作過程中，應站在進料口翻板活動區(qū)域外，進料口下部不得站人。排料、換品種、停機等應與下道工序

密煉機安全使用規(guī)范包括以下步驟：啟動前必須發(fā)出信號，聽到呼應確認無危險后方可啟動。進料前應關閉下頂栓，膠卷逐個進入，嚴禁一次進料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐個進入風管。設備運行過程中禁止向混煉室內的探頭觀察，必須觀察時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上栓提起并插上安全銷，才可以探頭觀看。操作過程中發(fā)現雜物落入混煉室或出現故障時，必須停機。若遇突發(fā)停機，應先提起上頂栓，插上安全銷，打開下頂栓，

在你選購密煉機的時候最好使要選擇那些產品質量過硬的企業(yè)，那么這樣在你日后的額使用中，你的利益才會有所保障，不會出現質量的問題，并且投訴無門的事情發(fā)生。選購密煉機時，需要考慮以下因素：結構：密煉機的結構應符合生產工藝要求，具備上下翻轉裝置，使物料在密煉室中能夠充分翻動和混合。翻轉式或開合式：根據材料要求，選擇翻轉式或開合式。一般適用于材料要求較高的清洗，如陶瓷材料、色母材料等，建議選擇開合式；如果對

密煉機的結構一般由以下部分組成：密煉室：是混煉作業(yè)的容器。轉子：有兩個相對回轉的轉子，其工作表面的幾何形狀和尺寸很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。上頂栓和下頂栓：上頂栓設置在密煉室上部，下頂栓設置在密煉室下部。加熱和冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)主要由加熱元件組成，對混煉過程

密煉機的質量好壞注意以下幾點：1.密煉機的配置。比如電機、減速機、氣缸等等這些是什么品牌，直接決定了密煉機性能和使用壽命。2.轉子軸和轉子葉的材質和加工工藝，決定了密煉機的使用壽命以及混煉效果。（密煉機轉子葉采用棱形設計，整體高碳鋼經CNC價格而成，高要求拋磨、滲氮、表面鍍鉻或者噴涂處理，確保耐磨損。耐腐蝕）3.密練室的材質以及加工工藝，決定了密煉機的使用壽命以及混煉效果。（密煉機室采用“M-W”

密煉機與開煉機對比的優(yōu)勢開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進行打三角包或卷曲等操作。密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規(guī)律性 收縮來產生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動力。開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。密煉機較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。密煉機是在開

密煉機的整體結構及每一部分的作用：（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓